無縫矩形管因其無焊縫、強度高、耐壓性好等特點，在建筑結構、機械制造、能源管道等領域廣泛應用。其施工過程需嚴格遵循規范，確保安裝質量與安全性。以下是無縫矩形管施工的詳細指南：
一、施工前準備
材料驗收
檢查資質：核對管材質量證明書、無損檢測報告，確保材質符合設計要求(如Q345、20#鋼等)。
外觀檢查：管材表面無裂紋、折疊、結疤，端面平整無毛刺。
尺寸復核：用游標卡尺測量外徑、壁厚，用對角線尺檢查矩形截面對稱性，偏差需符合GB/T 3094標準。
防腐檢查：鍍鋅層厚度≥45μm(熱鍍鋅)，噴塑層附著力需通過劃格試驗。
工具與設備準備
切割工具：等離子切割機(厚壁管)、砂輪切割機(薄壁管)，配備專用夾具防止變形。
焊接設備：氣體保護焊機(氬弧焊用于薄壁，二氧化碳焊用于厚壁)、角磨機(打磨焊縫)。
校直工具：液壓千斤頂、手動校直器，用于矯正運輸變形。
檢測儀器：超聲波探傷儀、水平儀、測厚儀。
現場條件確認
基礎驗收：檢查預埋件位置、標高偏差≤5mm，混凝土強度達設計值75%以上。
環境要求：雨雪天氣禁止露天焊接，濕度>90%時需采取除濕措施。
二、切割與坡口加工
切割方法選擇
機械切割：適用于壁厚≤12mm的管材，切口垂直度偏差≤1%管徑。
等離子切割：用于厚壁管，切割后需用角磨機去除氧化層，坡口角度按焊接工藝評定確定(通常30°-35°)。
坡口加工要點
鈍邊控制：留1-2mm鈍邊防止燒穿，根部間隙保持2-3mm。
打磨要求：坡口兩側20mm范圍內打磨至露出金屬光澤，無油污、銹蝕。
三、安裝與連接
1. 焊接連接(常用方法)
工藝流程：
組對定位：用點焊固定管材，點焊長度≥10mm，間距≤300mm，焊點高度不超過壁厚的2/3。
打底焊：采用氬弧焊(TIG)或手工電弧焊(SMAW)打底，確保單面焊雙面成形。
填充蓋面：二氧化碳氣體保護焊(GMAW)填充，焊縫余高0-3mm，寬度蓋過坡口兩側2mm。
關鍵參數：
電流：根據管材厚度調整(如φ159×8mm管，電流180-220A)。
電壓：22-26V(GMAW)，氬氣流量10-15L/min(TIG)。
焊接速度：15-20cm/min，避免過快導致未熔合。
2. 法蘭連接(適用于需拆卸場景)
步驟：
法蘭選型：根據壓力等級選擇平焊法蘭、對焊法蘭或松套法蘭。
密封處理：墊片采用金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊，螺栓對稱緊固，扭矩值符合設計要求。
泄漏測試：連接后進行氣壓試驗(0.6MPa，保壓10min無泄漏)。
3. 承插連接(薄壁管)
要點：
承插口間隙1-2mm，插入深度為管徑的1.1-1.5倍。
用環氧樹脂或硅膠密封，固化后進行水壓試驗。
四、固定與支撐
支架安裝
類型選擇：固定支架(承受軸向力)、滑動支架(允許熱膨脹)、導向支架(限制位移方向)。
間距要求：按GB 50235《工業金屬管道工程施工規范》執行，如DN150管支架間距≤8m。
防震措施：在泵、壓縮機出口處加裝橡膠減震墊或彈簧支吊架。
校直與調整
用激光水平儀檢測管材垂直度，偏差≤3mm/m。
對熱膨脹管段預留補償量(如L型彎頭處預留5-10mm間隙)。
五、焊接質量控制
焊前預熱
壁厚>25mm或材質含碳量>0.45%時，需預熱至100-150℃，用紅外測溫儀監控。
層間溫度控制
多層焊時，層間溫度≤250℃，避免晶粒粗化。
焊后處理
消氫處理：焊接完成后立即加熱至200-300℃，保溫2小時(適用于高強鋼)。
后熱消應力：整體加熱至600-650℃，保溫1小時后緩冷(厚壁管或低溫環境)。
無損檢測
射線檢測(RT)：對關鍵焊縫進行檢測，Ⅱ級合格。
超聲波檢測(UT)：檢測內部缺陷，靈敏度≥φ2mm橫孔。
滲透檢測(PT)：檢查表面裂紋，顯像時間10-15分鐘。
六、防腐與保溫
防腐處理
內壁防腐：涂刷環氧樹脂涂料(厚度≥200μm)或水泥砂漿襯里。
外壁防腐：熱鍍鋅后噴涂環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，總厚度≥180μm。
保溫施工
采用巖棉或玻璃棉保溫層，厚度按設計要求(如50mm)，外包0.5mm鋁皮保護層，搭接寬度≥50mm。
七、驗收與維護
壓力試驗
水壓試驗：1.5倍設計壓力，保壓10min無泄漏。
氣壓試驗：1.15倍設計壓力，保壓5min，用肥皂水檢查焊縫。
運行維護
定期檢查支架銹蝕情況，每2年更換減震墊。
對埋地管道每5年進行陰極保護電位測試，確保保護電位-0.85V至-1.2V。
八、安全注意事項
個人防護：焊接時佩戴防弧光面罩、防塵口罩，穿阻燃工作服。
防火措施：施工現場配備滅火器，切割作業區3m內無易燃物。
高處作業：搭設腳手架并設置安全網，系雙鉤安全帶。
通過嚴格遵循上述施工流程，可確保無縫矩形管工程的安全性、耐久性和經濟性。實際施工中需結合設計圖紙、規范標準及現場條件靈活調整，并做好施工記錄與質量追溯。
