方矩管的成型工藝是制造方形和矩形截面鋼管的重要過程。以下是關于方矩管成型的詳細介紹：

　　一、方矩管的基本概念

　　方矩管，即方形管材和矩形管材的一種稱呼，邊長相等即為方管，邊長不相等則為矩管。方矩管通常由帶鋼經過拆包、平整、卷曲、焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形或矩形管，然后剪切成所需長度。

　　二、方矩管的成型工藝

　　方矩管的成型工藝主要分為兩種：空彎和實心彎曲(也稱為真彎)。

　　空彎：

　　原理：通過外輥和管坯外壁之間的單向接觸形成彎曲，使彎曲線壓縮，產生縱向延伸，彎曲處的金屬變厚。

　　優點：能夠彎曲邊長，如方矩管的上側、側面等，同時可以進行彎曲和精加工。適用于不能執行實心彎曲的情況。

　　缺點：由于同時受到向上和向下的壓力，成型力可能超過負載，影響管長方使用。

　　實心彎曲：

　　原理：內和外輥以及管的內壁和外壁在實際彎曲期間被雙軸壓實，產生壓縮彎曲。

　　優點：回彈小，成形。只要滾子形狀準確，內角處形成的R就更準確。

　　缺點：彎曲處金屬由于拉伸而變薄，且拉伸效果縮短了彎曲線的縱向長度。

　　三、方矩管成型過程中的注意事項

　　焊接工藝：方矩管的焊接是成型過程中的一個難點，容易產生裂紋。焊接時應避免冷卻速度過快，防止雨水淋濕和風口處焊接。對于中/高碳鋼或合金鋼，應根據原材料的成分與特性，采取加熱保溫措施。

　　原材料：方矩管的原材料成分、結晶組織、冶煉方法等都會影響其成型質量和性能。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，越容易在焊接時產生裂紋。

　　內應力：方矩管在成型過程中會產生內應力，尤其在溫度低的冬季更為明顯。因此，生產好的方矩管應進行熱處理加工，以消除內應力，降低斷裂的概率。

　　四、方矩管的應用領域

　　方矩管廣泛應用于機械制造、建筑業、冶金工業、農用車輛、農業大棚、汽車工業、鐵路、公路護欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結構等領域。其優良的性能和多樣的規格型號使其能夠滿足不同應用場景的需求。

　　綜上所述，方矩管的成型工藝是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的質量和參數。通過合理的成型工藝和注意事項，可以生產出高質量、高性能的方矩管產品。